Um solche Situationen zu vermeiden , im Produktionsprozess sollten wir zuerst prüfen, ob die Federlänge der Norm entspricht. Der Unterschied ist tausend Meilen entfernt. Der Einfluss der Länge auf den Kolben ist nicht zu vernachlässigen. Wenn es kurz ist, wird der Rückhub des Kolbens nicht vorhanden sein. Der Kopf wird direkt nach unten gedrückt, der Rückprall kann nicht erreicht werden oder der Rückprall ist langsam.
Zweitens, Prüfen Sie, ob die Dicke des Kolbens zum Körper passt . Während der Bewegung des Kolbens führen Lücken zu einer schwachen Saugkraft, und der Körper kann nicht durch Drücken des Kopfes entladen werden. Aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion von Kunststoffen ist ein normaler Kolben sehr wichtig, um die Qualität der Emulsionspumpe zu gewährleisten.
Endlich, Analysieren wir den Körper . In Anbetracht der Skalierbarkeitseigenschaften des Kunststoffs wird, wenn die Einspritzung während des Spritzgießens nicht richtig durchgeführt wird, eine unzureichende Einspritzung eine dünne Schicht des Körpers abschneiden, was zu einer ungleichmäßigen Innenwand führt und während des Kolbenstanzprozesses unvermeidlich zurückbleibt. Der Spalt macht es unmöglich, das Material zu entladen.
Bei der Verwendung drücken wir zuerst, um die Luft im Reservoir abzulassen (dh das Plastikrohr, das das Shampoo aufnehmen kann). Wenn die Luft erschöpft ist, drücken Sie erneut auf den Pumpenkopf. Nach dem Loslassen der Feder im Pumpenkopf stellt sich der ursprüngliche Zustand wieder her, im Flüssigkeitsvorratsraum wird ein Vakuum aufgebaut und ein Unterdruck erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt stimmt der Druck im Behälter mit dem atmosphärischen Druck überein. Dann ist der Druck in der Flüssigkeitsspeicherkammer niedrig und der Druck im Behälter hoch. , Aufgrund des Druckunterschieds drückt die Atmosphäre die Flüssigkeit um die Mündung des Flüssigkeitsspeicherhohlraums in den Flüssigkeitsspeicherhohlraum, was den Menschen das Gefühl gibt, dass der Pumpenkopf die Flüssigkeit ansaugt.