Glasflaschen können wiederverwendet werden und sind unbequem zu tragen, aber es gibt ein Phänomen unklarer Kreuzkontamination und wiederholter Fälschung. Die Menschen haben Angst, versichert zu sein.

Kunststoffflaschen haben im Vergleich zu Glas einen größeren Durchlässigkeitskoeffizienten für Sauerstoff und Kohlenmonoxid, was zu einer chemischen Reaktion zwischen dem verpackten Gegenstand und dem verpackten Gegenstand führt, und der verpackte Gegenstand wird auch aufgrund von Oxidation geschmacklich beeinträchtigt. Die Alterung des Produkts beeinträchtigt auch die Aussehensqualität, ist nicht schön und praktisch und belastet die Umwelt.

Mit der kontinuierlichen Anwendung neuer Materialien und neuer Technologien wurden Kunststoffe wie PC, PET, PEN, PET und PEN-Mischmaterialien und andere neue Kunststoffe wie PETG vertreten. Was sind ihre Vor- und Nachteile?

Die Vorteile von PC sind, dass es hohen Temperaturen über 120 °C standhält und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist, aber es ist teuer und hat schlechte Gasbarriereeigenschaften und hat sich allmählich aus dem Bereich der Bierverpackung zurückgezogen. Nun gibt es Berichte, dass verbesserte PCs wieder auf den Markt gebracht werden.

PEN hat eine gute Hitzebeständigkeit und Gasbarriereeigenschaften, kann UV-Strahlen widerstehen, kann auch Pasteurisierung und Eintauchtemperaturen bei hohen Temperaturen standhalten, seine Lebensdauer kann 6 Monate überschreiten, geringes Gewicht, aber hohe Kosten, was die Verbreitung und den Anwendungsbereich von PEN einschränkt.

So erschien PET, aber da es nicht beständig gegen hohe Temperaturen ist, eignet es sich für Kaltsterilisationsbier, da Sterilisationsbier Membranfiltrationstechnologie verwendet und keiner Pasteurisierung oder sofortigen Hochtemperatursterilisation unterzogen wird. Es kann jedoch das Eindringen von Gas nicht gut blockieren, nicht nur der Gehalt an Kohlendioxid ist niedrig, sondern es ist auch leicht, das Bier zu zyanidieren und zu verderben, so dass seine Anwendung stark eingeschränkt ist. Aber PET ist das am frühesten entwickelte, größte und am weitesten verbreitete Polyesterprodukt.

PET kann durch schnelles Abkühlen leicht im Wesentlichen amorphe, hochtransparente und leicht zu streckende PET-Produkte erhalten werden, so dass PET, wenn es als Verpackungsmaterial verwendet wird, zu biaxial orientierten Verpackungsfolien und nicht standardmäßigen Vorformlingen verarbeitet werden kann. Streckblasgeformte Flaschen mit hoher Festigkeit und hoher Transparenz können erhalten werden und können auch direkt extrudiert oder in nicht streckbare hohle Behälter geblasen werden.

PET-Folie hat die Eigenschaften Transparenz, Ölbeständigkeit, Dufterhaltung, hygienische Zuverlässigkeit und einen breiten Anwendungstemperaturbereich (sowohl Hochtemperaturdampf als auch Gefrierverpackung), insbesondere für das Formen von Streckplastikflaschen, von denen Dutzende von Millilitern bis 2 Liter am meisten sind weit verbreitet. Kleine Flaschen gibt es auch große Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 30 Litern.

In der Getränkeverpackung sind kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) wie Cola, Sprite usw. die erfolgreichste Anwendung. CSD-Flaschen machen 1/3 der Gesamtmenge an PET-Flaschen aus. Allein 1998 machten PET-Flaschen 57,4 % der CSD-Verpackungen in China aus. Bereits 1995 überstieg die Verwendung von Gewürzen in Japan 30.000 Tonnen, was 13 % des Gesamtverbrauchs von PET-Flaschen entspricht. Die Daten zeigen, dass das Verkaufsvolumen von PET-Flaschen in Japan im Jahr 2000 von 220 Millionen auf 250 Millionen gestiegen ist, und dass PET-Flaschen in den fünf Jahren von 1995 bis 2000 von 15 % auf 36 % gestiegen sind.

Deutschland verwendet im Allgemeinen die Blasformtechnologie für PET-Flaschen, die für Getränke- und Bierprodukte geeignet ist, und die sofortige Ausgabe kann 1200 Flaschen / Form erreichen. Darüber hinaus hat es gute Umweltschutz- und Energiespareigenschaften, und der Energieverbrauch bei der Produktion beträgt nur 41 % bis 64 % des Energieverbrauchs von Glasflaschen. Wenn es weiter recycelt und wiederverwendet wird, kann sein Energieverbrauch um etwa 50 % gesenkt werden. Wenn die Bierproduktion meines Landes im Jahr 2000 20 Millionen Tonnen als Basis übersteigt, könnten etwa 25 bis 30 Milliarden Bierflaschen (einschließlich Recycling) verbraucht werden. Selbst wenn es teilweise ersetzt wird, wird die Nachfrage meines Landes nach PET-Flaschen bis 2005 60 Millionen erreichen. 10.000 bis 650.000 Tonnen, unbegrenzte Geschäftsmöglichkeiten.

Aufgrund der schlechten Hitzebeständigkeit und Gasbarriereeigenschaften von PET ist seine Anwendung beim Heißkonservieren und bei Anwendungen, die eine hohe Luftdichtheit erfordern, begrenzt.

Um das Problem der schlechten Hitzebeständigkeit zu lösen, haben Menschen durch Forschung drei Arten praktischer hitzebeständiger Polyesterflaschen entwickelt; Thermofixierende neue Flaschen können die Anforderungen der Abfüllung bei 85 °C erfüllen; PET/PEN-Legierungsflaschen, PEN hat eine hohe Hitzebeständigkeit, Flaschen, die die Anforderungen von Heißdosen über 80 °C erfüllen, können auf gewöhnlichen Injektionsstreckblasanlagen hergestellt werden. Wenn eine Thermofixierungsbehandlung durchgeführt wird, kann die Heißfülltemperatur über 90 °C erreichen; es kann zu mehrschichtigen Verbundwerkstoffen mit hitzebeständigem Polyarylat usw. verarbeitet werden, um die Hitzebeständigkeit zu verbessern.

Zur Lösung des Problems der schlechten Gasbarriereeigenschaften gibt es derzeit drei Hauptverfahren: Das eine ist das mehrschichtige Compoundieren, hauptsächlich PET, und PEN und andere Materialien mit guter Luftdichtheit werden hinzugefügt, um 3-Schicht- oder 5-Schicht-Flaschen herzustellen; die zweite ist die Verwendung spezieller Behandlungsmethoden, wie z. B. das Auftragen einer Epoxidsperrschicht auf die Innen- oder Außenschicht einer PET-Flasche oder das Durchführen einer Plasmabehandlung; Das dritte ist das Formen mit anderen Barriereharzen unter Verwendung von PEN oder einem Copolymer oder einer Mischung aus PEN und PET als Rohstoffe, was nicht nur die Hitzebeständigkeit der Flasche verbessert, sondern auch desinfiziert werden kann Alkali und wiederverwendet, wodurch die Kosten reduziert werden, da die ersten beiden Verfahren Probleme aufweisen, wie schlechte Transparenz, schwieriges Recycling und Verarbeitung, komplexe Verfahren und spezielle Anforderungen an die Ausrüstung. Und obwohl die Luftdichtheit verbessert wird, ist die Hitzebeständigkeit schlecht und kann nur an den Anlass einer aseptischen Abfüllung angepasst werden.